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激振器主要是由驱动线圈、磁路系统、台面、支撑部件组成。其推力可从20N至1000N可选。整体采用先进的结构设计和精加工技术，具有结构可靠，误差。雀叩忍氐。运动部分选用合金材料并改进绕线工艺和支撑系统设计，具有质量轻，频率范围宽（2Hz-10,000Hz），同时能保障输出力的不失真传递。良好的风路设计，导热材料的使用，使台体具有良好散热性能和较低的噪声，支持自然冷却和强制冷却。

用户在使用激振器设备的时候，可能会出现轴承发热的问题现象，造成这种问题的因素可能是多样的，比如：轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等等，但这些都是主要的原因。下面就给大家具体讲解一下。

新乡激振器使用初润滑面的润滑不充足：  因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的转速；再加新装上的轴承内部可能全部涂抹上润滑脂，轴承起动时，因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。  

新乡激振器使用中补充注油不及时： 因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。使用初期润滑面的润滑不充足。